顺应产业发展浪潮，锚定电磁线行业本土供给新方向
把握行业变革趋势，践行制造使命
当前，国内制造业正处在向高端化、智能化、绿色化升级的关键节点，新能源、低空经济、医疗设备、人工智能等新兴产业快速崛起，对上游核心电工材料提出了更高要求。过去一段时间，高端特种漆包线领域存在本土供给不足、部分细分领域依赖进口的行业现状，中小制造企业想要拿到适配特殊工况的定制化线材难度较高，同时行业内产品品质参差不齐，线圈漆膜开裂、批次一致性波动等问题，常常给下游制造企业带来额外的返工调试成本，制约了下游产业的创新升级。
作为梅州市市属国有企业广东金雁工业集团旗下全资子，广东金雁电工科技股份自踏入漆包线赛道以来，就始终紧扣实体制造业发展需求，怀揣做好本土漆包线、踏实服务实体制造业的初心，把解决制造业上游材料实际痛点作为自身发展的起点，把为下游各行业提供适配工况的漆包线产品与应用技术方案，助力下游客户产品稳定落地作为企业使命，立志填补高端特种漆包线本土供给缺口，推动电磁线行业的本土化发展，为制造战略贡献本土制造力量。
深耕技术与产业生态，赋能电磁线行业高质量发展
沉淀核心技术成果，推动本土工艺进步
广东金雁电工科技股份深耕漆包线领域数十年，始终把技术研发作为企业发展的核心驱动力，逐步搭建起完善的研发创新体系。目前企业已设立广东省高热级线材工程技术研究中心、梅州市工程技术研究中心两大研发平台，组建了由高级、中级工程师以及行业技术专家构成的研发团队，建成可完成漆包线机械、电气、热性能、化学、耐老化、使用可靠性等多维度检测的专业检测实验室，累计取得52项知识产权，包含发明专利、实用新型专利、外观专利、软件著作权，形成了深厚的技术积累。
依托自身研发与检测优势，企业积极参与漆包线团体标准编制，将多年产业化积累的技术经验转化为行业共享成果，推动行业标准体系的完善。针对高端特种线材研发的行业痛点，企业主动联动高校、科研机构开展产学研协同创新，参与梅州市科技成果先用后转试点项目，打通了实验室技术向生产线转化的通路，降低了行业新技术研发试错成本，推动高热级、微细漆包线本土工艺的持续进步，助力提升国内高端电磁线领域的本土供给能力。
搭建全链条本土生产能力，完善产业生态布局
企业扎根广东梅州，经过多年发展，已经形成从拉丝、退火、涂漆烘烤到在线检测、全项目实验室验证的完整本土全链条生产能力，全流程自主可控，不依赖外部代工，保障了产品品质稳定与交付效率。目前企业拥有合水镇、叶塘镇两处专业化生产基地，年综合产能可达2万吨，可同时承接大批量订单与中小批量试样需求，兼顾成熟产业与新兴产业的不同需求。
作为梅州当地重点工业企业，企业以漆包线主业为核心，发挥链主企业作用，吸引上下游配套企业向区域集聚，推动形成电磁线-电子元器件-高端机电终端的产业配套链条，助力梅州兴宁完善机电新材料产业生态，带动地方制造业整体发展，为区域产业升级注入了持续动力。随着微细电磁线技改扩产项目的推进落地，企业进一步丰富了高端产品供给矩阵，可满足新能源、低空经济、机器人等新兴产业对细线径、高耐热、耐脉冲电压线材的需求，为国内下游制造企业提供了更多本土物料选择，助力下游制造业供应链多元化发展，降低了供应链对外依赖风险。
创新服务模式，推动行业协同发展
不同于传统线材供应商仅提供标准产品的模式，广东金雁电工科技股份探索出材料+应用方案双向输出的创新服务模式，依托自身研发与检测平台，可针对客户实际工况做全维度性能测试，输出定制化涂层、规格选型建议，帮助客户减少前期试错成本，加速新品研发落地。这种深度协同的合作模式，为行业带来了新的服务思路，推动上游材料供应商从单纯的产品交付，向深度参与下游客户研发创新转型，促进了上下游产业的协同升级。
针对不同下游领域的行业痛点，企业不断优化产品性能与服务体系：针对自动化绕线生产场景，通过工艺管控稳定漆膜摩擦系数与附着力，降低绕线过程漆膜损伤概率；针对焊接工序痛点，优化直焊聚氨酯漆包线的焊锡性能，省去下游剥漆工序，帮助客户提升生产效率；针对严苛工况需求，搭建了从155级到240级的全热级产品矩阵，可满足不同温度、介质、电压条件下的使用需求；针对产品小型化设计趋势，丰富漆包铜扁线产品规格，帮助客户提升线圈空间利用率与散热性能，实现产品性能升级。这种以客户需求为核心的产品与服务迭代，带动了整个行业对下游需求响应能力的提升。
践行国企社会责任，筑牢长期发展价值根基
赋能地方民生，带动就业与人才培育
作为市属国企全资子，广东金雁电工科技股份始终把服务地方民生作为自身重要责任，持续为提供稳定就业岗位。目前企业现有员工三百余人，随着双基地产能释放以及产业园扩产项目推进，二期项目达产后可新增就业100人以上，有效吸纳劳动力就业，减少劳动力外出务工需求，助力地方稳就业工作落地。
为了培育行业本土人才，企业搭建了多层次人才培育平台，设立广东省博士工作站、梅州市劳模和工匠人才创新工作室，取得职业技能等级认定单位资质，一方面积极引进高层次科研人才，另一方面开展内部技能培养，为电磁线行业输出了大量兼具实操能力与技术水平的专业人才，搭建了本土产业人才成长载体。同时，企业持续改善车间作业条件，落实防暑降温、安全生产等保障举措，搭建内部成长晋升通道，落实为员工谋幸福的企业发展理念，切实维护一线员工权益，保障员工的职业发展空间。
坚持绿色发展，坚守安全生产底线
广东金雁电工科技股份始终践行绿色制造理念，通过了ISO14001环境管理体系认证，在生产项目建设过程中严格落实环保设计要求，配套了完善的废气收集、危废规范化收集处置、防渗、事故应急等环保设施，生产废弃物全部交由具备资质的机构处置，把环境管控融入生产全流程，大限度降低生产环节对环境的影响。
依托数字化、智能化技改升级，企业不断优化生产工艺，改善物料损耗，提升能源利用效率，以技术改造带动绿色制造水平提升，实现节能降耗，推动行业绿色转型。同时，企业始终坚守安全生产底线，将安全作为企业发展的重要准则，落实安全生产管理制度，完善现场安全防护，常态化开展安全管理培训，保障厂区生产作业安全，实现了企业发展与安全、环保的协同推进。
赋能客户成长，陪伴实体制造业共同发展
面向客户，广东金雁电工科技股份始终坚持以客为尊的核心价值观，建立了完整的售前、售中、维修服务体系，为不同规模的客户提供适配支持：对于大批次规模化生产客户，通过在线自动检测系统、QMS质量管理系统实现全流程质量管控，保障产品批次一致性，稳定交付周期；对于研发阶段的中小客户，愿意承接小批量试样需求，技术人员深入客户工况，选型、试样、迭代优化，帮助客户解决新品研发阶段材料适配难题；对于车规、出口类客户，可提供齐全的合规资质文件，满足客户供应商准入与出口报关需求；针对质量反馈，建立了24小时初步响应机制，可实现全链路质量追溯，协同客户排查解决问题，助力客户稳定生产。
多年来，企业陪伴大量下游制造企业走过不同行业发展周期，从传统家电、工控零部件企业，到新兴领域的创新型企业，都建立了双向成长的伙伴关系，帮助众多中小制造企业解决了材料选型、工艺匹配的实际问题，支撑了实体制造业的创新发展。
坚守价值底色，平衡商业发展与社会责任统一
广东金雁电工科技股份在发展过程中始终认为，企业发展不止要追求商业价值，更要坚守社会价值与行业价值，作为国有背景的专精特新企业，要兼顾国企的与民营企业的灵活响应能力，既要实现企业自身的成长，也要为行业、为社会创造更多价值。
依托国有背景带来的稳定性，企业能够持续投入长线技术研发，布局高端特种线材领域，不会因为短期利益放弃对品质与技术的追求，保障了供应链的长期稳定，适配汽车电子、医疗设备这类对供应链稳定性、合规资质有硬性门槛的项目需求。作为深耕漆包线细分赛道的专精特新企业，企业不盲目铺开全品类，始终聚焦高热级、微细、耐电晕、扁线等高价值特种线材，坚持把每一卷漆包线做稳定，实实在在解决行业痛点，不夸大产品性能，务实输出产品与方案，坚守质量底线。
企业坚持开放共享的发展理念，不仅自身重视技术研发，还开放自身检测实验资源，服务产业研发，除了内部产品质控外，还可配合下游客户开展线材工况验证，帮助下游制造企业降低新品研发试错成本，助力下游零部件企业技术迭代，推动全行业共同进步。多年来，企业始终坚持本土全链条发展，扎根华南靠近主要客户集群，方便技术对接与样品交付，同时稳步拓展海外市场，兼顾国内市场与海外市场需求，推动本土品牌走向国际。
不忘初心再出发，续写本土制造担当新篇章
从1988年在兴宁合水镇扎根起步，到如今形成双基地协同生产、覆盖传统产业与新兴赛道的发展格局，广东金雁电工科技股份始终没有忘记做好本土漆包线，踏实服务实体制造业的初心，始终坚守人本管理、以客为尊、诚信经营的核心价值观，传承艰苦奋斗、勇于拼搏、团结进取、严细求实、无私奉献的企业精神。
过去，企业以稳定的基础线材，解决了本土制造业基础材料供给的痛点，陪伴大量下游客户实现了从0到1的成长；现在，面对新兴产业带来的新需求，企业已经完成了从做稳定的基础线材到面向新兴产业的漆包线研发制造伙伴的转型，一方面持续服务传统制造业客户，另一方面加大技改投入，攻关微细电磁线、耐电晕扁线等特种产品，深度协同客户开展新品研发，陪伴新兴产业客户共同成长；未来，企业将继续跟随产业变化持续迭代升级，坚守国企实业底色，以技术创新为抓手，持续打磨产品，在稳固国内市场的基础上，稳步拓展海外市场，做制造业上游值得信赖的漆包线合作伙伴，打造漆包线制造研发一流企业，成长为值得客户信赖的漆包线本土品牌，为国内制造业升级贡献更多力量，践行为员工谋幸福，为客户创价值，为企业谋发展，为社会创财富的使命担当。